在全球氣候治理與產業轉型的雙重背景下，零碳園區作為低碳發展的重要載體，正通過工業互聯網技術的深度融合，探索出一條綠色發展與經濟效率協同提升的新路徑。工業互聯網以數據為核心驅動力，通過構建全要素、全鏈條的數字化連接，為零碳園區提供了智能監測與能效優化的技術支撐，推動園區向低碳化、智能化方向演進。

一、工業互聯網技術架構支撐零碳轉型

工業互聯網平臺通過整合物聯網、大數據、人工智能等技術，構建了零碳園區的數字化底座。在物理層，部署于園區各環節的傳感器網絡實時采集設備運行數據、能源消耗信息及環境參數，形成覆蓋水、電、氣、熱等能源類型的動態監測體系。在平臺層，邊緣計算節點對海量數據進行預處理，結合云計算能力實現多源數據融合分析，為能效優化提供決策依據。在應用層，基于數字孿生技術構建園區虛擬模型，模擬不同場景下的能源流動與碳排放路徑，輔助管理者制定精準的調控策略。

二、智能監測實現能源管理可視化

傳統園區能源管理存在數據滯后、決策依賴經驗等問題，而工業互聯網技術通過三維可視化系統，將園區能源網絡轉化為動態數字地圖。例如，某國家級高新技術開發區通過部署智能電表、燃氣流量計等終端，實現了建筑、生產線、充電樁等用能單元的分鐘級數據采集。結合BIM（建筑信息模型）技術，管理人員可在數字孿生界面中直觀查看各區域能耗分布，快速定位異常用能點。當某廠房空調系統能耗突增時，系統自動觸發預警，經分析發現因設備老化導致能效下降，及時安排維護后能耗恢復常態。這種實時監測與異常診斷機制，使園區能源管理效率提升，碳排放核算精度提高。

三、能效優化驅動全鏈條協同降碳

工業互聯網平臺通過算法優化能源供需匹配，推動園區實現“源-網-荷-儲”協同運行。在供給側，平臺整合光伏、風電等分布式能源數據，結合天氣預測模型制定發電計劃；在需求側，通過分析生產排程與用能規律，動態調整設備運行參數。某汽車零部件產業園應用該模式后，空壓機系統根據訂單量自動調節啟停頻次，年節電量達萬千瓦時。同時，園區構建虛擬電廠（VPP）機制，將儲能裝置、電動汽車充電樁納入統一調度，在用電高峰期通過需求響應獲得收益，形成“降碳-增收”良性循環。

四、全生命周期碳管理閉環構建

工業互聯網技術延伸至園區碳足跡全生命周期管理。在生產環節，通過在工業設備上加裝碳計量模塊，實時核算產品單位產值碳排放；在物流環節，利用GPS與物聯網標簽追蹤運輸工具能耗，優化配送路線減少碳排。

盡管工業互聯網已展現顯著價值，但其規?；瘧萌悦媾R挑戰：老舊園區改造需平衡投資回報周期，跨系統數據互通依賴標準統一，復合型人才缺口制約技術落地深度。隨著5G+工業互聯網的深度融合，零碳園區將向“自感知、自決策、自進化”方向發展。例如，基于聯邦學習的分布式AI算法可實現多園區協同優化，氫能儲能與智能微網的結合將進一步提升可再生能源消納比例。

捷瑞數字為用戶提供高效且便捷的零碳智慧園區解決方案，通過三維可視化還原樓宇內部綜合管網信息，主要包括強弱電布線、空調、新風、消防。同時對設備進行管控，對園區內各種能源設備進行全面、系統的管理和控制，以確保設備的正常運行和安全生產，提高設備的利用率和使用壽命。對園區內各種碳排放源進行實時監測，將監測到的碳排放數據進行收集、整理、分析，以評估園區的碳排放量和碳排放強度，進而賦能企業發展。

工業互聯網與零碳園區的結合，不僅是技術賦能產業的創新實踐，更是推動經濟社會綠色轉型的關鍵路徑。通過持續完善技術體系、培育應用生態，零碳園區有望成為展示中國式現代化圖景的示范窗口，為全球氣候治理貢獻智慧方案。